Ceramic atomizing ڪور، هڪ قسم جي طور تياليڪٽرانڪ سگريٽحرارتي عنصر، تازو سالن ۾ ڪيترن ئي استعمال ڪندڙن جي طرفان پسند ڪيو ويو آهي ۽ ايٽميزنگ ڪور جي عام قسمن مان هڪ آهي.اهو سيرامڪ مواد جي خاصيتن جو فائدو وٺندو آهي اي سگريٽ کي هڪ منفرد استعمال جو تجربو ڏيڻ لاءِ.
1. ceramic atomizing core جا فائدا
1. بهتر ذائقو: سيرامڪ ائٽميزر ڪور عام طور تي صاف ۽ نرم ذائقو مهيا ڪن ٿا.سيرامڪ جي گرمائش جي خاصيتن جي ڪري، اهو اي-مائع کي وڌيڪ هڪجهڙائي سان گرم ڪري سگهي ٿو، ان ڪري وڌيڪ نازڪ دونھون پيدا ڪري ٿو، جيڪو صارفين لاء هڪ واضح فائدو آهي جيڪو اعلي معيار جي ذائقي جي پيروي ڪري ٿو.
2. ٻرندڙ بوء کي گھٽايو: سيرامڪ مواد تيز گرمي پد تي مستحڪم رهي سگهي ٿو ۽ ڪپهه جي ڪنڊن وانگر ساڙڻ آسان ناهي، تنهنڪري ٻرندڙ بوء جو نسل استعمال دوران گهٽجي ويندو آهي.
3. ڊگھي خدمت زندگي: سيرامڪ ايٽمائزر ڪور ۾ وڌيڪ گرمي جي مزاحمت ۽ جسماني استحڪام آهي ۽ اي-مائع سان آساني سان خراب نه ٿيندا آهن، تنهنڪري روايتي ڪپهه جي ڪور جي مقابلي ۾، اهي عام طور تي ڊگهي خدمت زندگي آهن.
2. ceramic atomizing core جي نقصان
1. گهڻي گرمائش جو وقت: ڪپهه جي وِڪس جي مقابلي ۾، سيرامڪ ائٽميزر ڪور کي وڌيڪ وقت جي ضرورت ٿي سگھي ٿي ته جيئن گرميءَ جي شروع ٿيڻ وقت مثالي گرمي پد تائين پهچي وڃي.
2. اعلي قيمت: نسبتا اعلي پيداوار جي قيمتن جي ڪري ۽ سيرامڪ ايٽميزنگ ڪور جي ٽيڪنيڪل گهرجن جي ڪري، انهن جي مارڪيٽ جي قيمت عام طور تي روايتي ڪپهه جي ڪور کان وڌيڪ آهن.
3. ذائقي جي ترسيل سست ٿي سگھي ٿي: ڪجھ استعمال ڪندڙ رپورٽ ڪن ٿا ته جڏھن سيرامڪ ائٽميزر ۾ اي-مائع جي مختلف ذائقن کي تبديل ڪيو وڃي ٿو، پوئين ذائقو ڊگھي وقت تائين رھي سگھي ٿو، نئين ذائقي جي پاڪيزگي کي متاثر ڪري.
3. ceramic atomizing ڪور جي پيداوار عمل
اهو عام طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:
1. خام مال تيار ڪرڻ:
ايٽمائيزيشن ايپليڪيشنن لاءِ موزون اعليٰ پائيدار سيرامڪ پائوڊر چونڊيو، جهڙوڪ ايلومينا، زرڪونيا ۽ ٻيو مواد، جن ۾ سٺي حرارتي استحڪام ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي.
2. سلوري تيار ڪرڻ:
سيرامڪ پائوڊر کي نامياتي يا غير نامياتي بائنرز ۽ سالوينٽس سان هڪجهڙائي سان ملايو وڃي ته جيئن ڪجهه روانگي ۽ پلاسٽيٽي سان سلري ٺاهيو وڃي.ٻيا فنڪشنل additives شايد slurry ۾ شامل ڪري سگهجن ٿيون ته جيئن ان جي چالکائي، تيل جي جذب، يا پورائيت کي بهتر بڻائي سگهجي.
3. ٺهڻ جو عمل:
اسلري کي ٿلهي فلم پرنٽنگ ٽيڪنالاجي، سلپ مولڊنگ، ڊرائي پريس مولڊنگ، انجيڪشن مولڊنگ وغيره استعمال ڪندي هڪ خاص مولڊ ۾ ڪوٽيو ويندو آهي يا ڀرجي ويندو آهي ته جيئن ائٽمائيزر ڪور جي بنيادي شڪل ۽ ڍانچي کي ٺاهيو وڃي، جنهن ۾ پورس سيرامڪ پرت ۽ حرارتي عنصر جو علائقو شامل آهي.
4. خشڪ ڪرڻ ۽ sintering:
ابتدائي خشڪ ڪرڻ کان پوءِ گھڻا محلول کي ختم ڪرڻ لاءِ، اعليٰ گرمي پد واري سِنٽرنگ کي سيرامڪ جي ذرڙن کي پگھلائڻ ۽ گڏ ڪرڻ لاءِ ڪيو ويندو آھي ته جيئن ھڪ خاص پورڪ ڍانچي سان گھڻا سيرامڪ جسم ٺاھيو وڃي.
5. هلندڙ پرت جمع:
atomizer cores لاءِ جن کي گرمي پيدا ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، هڪ يا وڌيڪ پرت کي هلائيندڙ مواد (جهڙوڪ ڌاتو فلمون) سينٽر ٿيل سيرامڪ باڊي جي مٿاڇري تي اسپٽرنگ، ڪيميڪل پليٽنگ، اسڪرين پرنٽنگ وغيره ذريعي شامل ڪيو ويندو ته جيئن مزاحمتي حرارتي پرت ٺاهي سگهجي. .
6. ڪٽڻ ۽ پيڪنگنگ:
کنڊڪٽو پرت جي پيداوار کي مڪمل ڪرڻ کان پوء، سيرامڪ ايٽميزر ڪور کي ڊيزائن جي گهرجن مطابق درست ڪٽ ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته سائيز معيارن کي پورو ڪري ٿو، ۽ مڪمل ٿيل ايٽميزر ڪور کي خارجي ڪنيڪٽرن سان ڀريل آهي، جهڙوڪ اليڪٽرروڊ پنن کي نصب ڪرڻ، موصلي مواد، وغيره
7. معيار جي چڪاس:
تيار ڪيل سيرامڪ ايٽمائيزنگ ڪور تي ڪارڪردگي جي جاچ ۽ معيار جو ڪنٽرول، بشمول مزاحمت جي قيمت جي جاچ، حرارتي ڪارڪردگي جي تشخيص، استحڪام جي جانچ، ۽ تيل جذب ۽ ايٽمائيزيشن اثر معائنو.
8. پيڪنگ ۽ پهچائڻ:
پراڊڪٽس جيڪي انسپيڪشن پاس ڪن ٿا، ڊسٽ پروف، مخالف جامد علاج ۽ پيڪيج ٿيل آهن، ۽ پوء اي سگريٽ ٺاهيندڙن يا ٻين لاڳاپيل صنعتن جي گراهڪن کي هيٺئين پاسي پهچائڻ جي انتظار ۾ گودام ۾ رکيل آهن.
مختلف ٺاهيندڙن کي شايد انهن جي مخصوص پيداوار جي عمل کي ترتيب ڏيو انهن جي پنهنجي ٽيڪنالاجي ۽ مارڪيٽ جي ضرورتن جي بنياد تي.
پوسٽ ٽائيم: مارچ-15-2024
